. Bulletin . Figure 1.— sections longitudinales et transversales du four électrique. Diamètre, 60 cm. De long, et émaillé à l'extérieur, a été rempli de charbon de bois, de charbon ou de coke, et chauffé dans un four électrique (plaque I), qui a été conçu spécialement pour cette enquête, et est présenté en détail à la figure 2. Ce four a été utilisé en continu C02 porcelaine amiante porcelaine charbon porcelaine ^amiante. CO2+CO Figure 2.—Section longitudinale du tube de réaction. Pour une période de 6 mois à des températures de 800° à 1,200° C. et même de 1,300° C. la température à l'intérieur du tube de porcelaine doit être maintenue

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. Bulletin . Figure 1.— Longitudinal and cross sections of electric furnace. diameter, 60 cm. long, and glazed on the outside, was filled withcharcoal, coal, or coke, and heated in an electric furnace (Plate I), which was designed especially for this investigation, and is shownin detail in figure 2. This furnace has been operated continuously C02 Asbestos Porcelain Charcoal Porcelain ^Asbestos. CO2+CO Figure 2.—Longitudinal section of reaction tube. for a period of 6 months at temperatures of from 800° to 1, 200° C.and of even 1, 300° C. The temperature inside the porcelain tubecan be maintained at any value up to 1, 300° C. with no fluctuationsgreater than 1° or 2°. The heating coil is of No. 13 nickel wire, wound with eight turnsper inch on an electrical porcelain insulating tube of 38 mm. inside. RATE OF FORMATION OF CARBON MONOXIDE. 9 diameter and 35 cm. long. At either end of the coil the numberof turns was increased slightly to compensate for the cooling effectat the end of the furnace. As a protection against corrosion thecoil was painted with a thin layer of magnesite cement, a materialcapable of withstanding very high temperatures. The heatingtube was then mounted inside of and concentric with three terra-cotta pipes, the spaces between the pipes having been filled withlight calcined magnesia. The cost of the materials used in the furnace and the amount oflabor required were very small. The energy required to maintain atemperature of 1, 000° C. was 600 watts. Thermocouples.—The temperature inside the porcelain tube wasmeasured by means of a platinum, platinum-rhodium thermocouple(see fig. 2), and a Siemens & Halske millivoltmeter. As the thermo-electric height of the couple fell slightly with use at high tem-peratures, probably because of the reducing action of CO

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