Cette illustration dates pour les années 1870 et montre un haut fourneau en Grande-Bretagne, où l'énorme quantité de fer produit à partir de l'ironstone d'argile a été obtenu dans l'état de fonte par le processus de fusion. Dans thisprocess l'ironstone argile est torréfié après avoir été coupé en morceaux. Une fois prêt, le minerai est ensuite mis dans un haut fourneau (vu ici), une structure de 40 à 50 pieds de haut et 12 à 17 en fet diamètre interne, sur sa partie la plus large.

RFID:PD10WT

Aperçu

Détails de l'image

Contributeur:

Ivy Close Images / Alamy Banque D'Images

ID de l’image:

PD10WT

Taille du fichier:

51,6 MB (2,5 MB Téléchargement compressé)

Autorisations:

Modèle - non | Propriété - nonUne autorisation est-elle nécessaire?

Dimensions:

3907 x 4620 px | 33,1 x 39,1 cm | 13 x 15,4 inches | 300dpi

Date de la prise de vue:

22 juillet 2018

Informations supplémentaires:

Cette image peut avoir des imperfections car il s’agit d’une image historique ou de reportage.

Recherche dans la banque de photos par tags

19thc century années1800 blast furnace britain diagram blast furnace fonte de fonte haut fourneau anglais hautfourneau interior blast furnace révolution industrielle smelting iron

Images similaires

RFPD10WE–Cette illustration dates pour les années 1870 et montre un haut fourneau en Grande-Bretagne, où l'énorme quantité de fer produit à partir de l'ironstone d'argile a été obtenu dans l'état de fonte par le processus de fusion. Dans thisprocess l'ironstone argile est torréfié après avoir été coupé en morceaux. Une fois prêt, le minerai est ensuite mis dans un haut fourneau (vu ici), une structure de 40 à 50 pieds de haut et 12 à 17 en fet diamètre interne, sur sa partie la plus large.

RFPD10X2–Cette illustration dates pour les années 1870 et montre un haut fourneau en Grande-Bretagne, où l'énorme quantité de fer produit à partir de l'ironstone d'argile a été obtenu dans l'état de fonte par le processus de fusion. Dans ce processus, l'ironstone argile est torréfié après avoir été coupé en morceaux. Une fois prêt, le minerai est ensuite mis dans un haut fourneau (vu ici), une structure de 40 à 50 pieds de haut et 12 à 17 en fet diamètre interne, sur sa partie la plus large. Lors de l'E est le creuset, le fond de ce qui est appelé l'âtre, et est habituellement formé de grès infusible. A est le tympstone et abo

RFPD111B–Cette illustration dates pour les années 1870 et montre un haut fourneau en Grande-Bretagne, où l'énorme quantité de fer produit à partir de l'ironstone d'argile a été obtenu dans l'état de fonte par le processus de fusion. Dans ce processus, l'ironstone argile est torréfié après avoir été coupé en morceaux. Une fois prêt, le minerai est ensuite mis dans un haut fourneau (vu ici), une structure de 40 à 50 pieds de haut et 12 à 17 en fet diamètre interne, sur sa partie la plus large. Lors de l'E est le creuset, le fond de ce qui est appelé l'âtre, et est habituellement formé de grès infusible. A est le tympstone et abo

RFPD112D–Cette illustration dates pour les années 1870 et montre un haut fourneau en Grande-Bretagne, où l'énorme quantité de fer produit à partir de l'ironstone d'argile a été obtenu dans l'état de fonte par le processus de fusion. Dans ce processus, l'ironstone argile est torréfié après avoir été coupé en morceaux. Une fois prêt, le minerai est ensuite mis dans un haut fourneau (vu ici), une structure de 40 à 50 pieds de haut et 12 à 17 en fet diamètre interne, sur sa partie la plus large. Lors de l'E est le creuset, le fond de ce qui est appelé l'âtre, et est habituellement formé de grès infusible. A est le tympstone et abo

RFPD1124–Cette illustration dates pour les années 1870 et montre un haut fourneau en Grande-Bretagne, où l'énorme quantité de fer produit à partir de l'ironstone d'argile a été obtenu dans l'état de fonte par le processus de fusion. Dans ce processus, l'ironstone argile est torréfié après avoir été coupé en morceaux. Une fois prêt, le minerai est ensuite mis dans un haut fourneau (vu ici), une structure de 40 à 50 pieds de haut et 12 à 17 en fet diamètre interne, sur sa partie la plus large. Lors de l'E est le creuset, le fond de ce qui est appelé l'âtre, et est habituellement formé de grès infusible. A est le tympstone et abo

RFPH584M–Cette illustration dates pour les années 1870 et montre un cubilot. Ce type d'furnce a été la principale méthode de la fonte qui a été utilisé dans les fonderies de fer. Henry Bessemer était un inventeur et son invention d'un processus de fabrication de l'acier a été la clé de la production d'acier à partir du milieu des années 1800 à environ 1950.

RFPH581N–Cette illustration dates pour les années 1870 et montre la fabrication de l'acier Bessemer apparatur. Le Bessemer processus a été la première méthode découvert pour les produire de l'acier. Il a été nommé en l'honneur de Sir Henry Bessemer de l'Angleterre. Le navire, convertisseur, dans lequel il a eu lieu, est un bâtiment en forme d'œuf, d'environ 3,5 mètres de diamètre, en fer forgé, en deux parties et doublée en l'intérieur avec un revêtement épais infusible fabriqué à partir de briques au feu au sol et un certain type de grès. Les deux parties sont unies par des brides boulonnées ensemble fortement, et le convertisseur d'humeur sur les tourillons, dont un qui est creuse et admettre

RFPH57XE–Cette illustration dates pour les années 1870 et montre la fabrication de l'acier Bessemer apparatur. Le Bessemer processus a été la première méthode découvert pour les produire de l'acier. Il a été nommé en l'honneur de Sir Henry Bessemer de l'Angleterre. Le navire, convertisseur, dans lequel il a eu lieu, est un bâtiment en forme d'œuf, d'environ 3,5 mètres de diamètre, en fer forgé, en deux parties et doublée en l'intérieur avec un revêtement épais infusible fabriqué à partir de briques au feu au sol et un certain type de grès. Les deux parties sont unies par des brides boulonnées ensemble fortement, et le convertisseur d'humeur sur les tourillons, dont un qui est creuse et admettre

RFPH57RM–Cette illustration dates pour les années 1870 et montre les expériences à Baxter Chambre à produire de l'acier. Sur des chiffres clés de cette manière était un monsieur Bessemer, qui a découvert que le carbone et le silicium peut être facilement retiré en forçant les courants d'air froid à travers une masse de métal fondu et a annoncé sa découverte en 1856. Son document a été intitulé "SUR LA FABRICATION DU FER ET DE L'ACIER SANS CARBURANT.' Bessemer effectué des expériences chez Baxter House dans la région de l'Angleterre - comme indiqué ici. L'appareil utilisé dans ces expériences est une cuve cylindrique, dans le fond de ce qui avait un certain nombre de buses d'argile (tuyères) par

RFPH57TP–Cette illustration dates pour les années 1870 et montre un convertisseur Bessemer. Le sous-titre suivant : convertisseur Bessemer. En vue de face, montrant la bouche (c) ; B, section. Le Bessemer processus a été la première méthode découvert pour les produire de l'acier. Il a été nommé en l'honneur de Sir Henry Bessemer de l'Angleterre. Le navire, convertisseur, dans laquelle elle a eu lieu est indiqué ici. C'est un navire en forme d'œuf, d'environ 3,5 mètres de diamètre, en fer forgé, en deux parties et doublée en l'intérieur avec un revêtement épais infusible fabriqué à partir de briques au feu au sol et un certain type de grès. Les deux parties sont unies par des brides fortement bo

Détails de l'image

Recherche dans la banque de photos par tags

Profitez de superbes fonctionnalités avec votre compte gratuit

Inspirez-vous pour votre prochain projet !