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1850

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RFT303MK–Le processus de moulage des métaux se caractérise en forçant le métal en fusion sous haute pression dans une cavité du moule.Les principaux alliages de moulage sont : zinc, aluminium, magnésium, cuivre, plomb et l'étain.

RM2DDP3CB–Une ancienne gravure des ouvriers qui jettent du métal dans des moules (moules). Il est issu d'un livre victorien d'ingénierie mécanique des années 1880. Le moulage est un processus dans lequel un matériau liquide est versé dans un moule, qui contient une cavité creuse et formée, puis est autorisé à se solidifier. La pièce solidifiée est connue sous le nom de moulage, qui est décomposé du moule. Ici, les moules sont contenus dans une tranchée. Les grues aident les opérateurs qui versent du métal fondu d'un creuset dans des moules (à droite). Les moules vides sont réadiés (à gauche), taillés et recouverts de ‘blanking’ avant d’être séchés dans le four à l’arrière.

RM2RDY8DK–Une ancienne gravure d'un moule en sable (moule) pince des années 1800 Il est tiré d'un livre de génie mécanique victorien des années 1880 Le moulage au sable, également connu sous le nom de moulage au sable, est un procédé de moulage de métal caractérisé par l'utilisation de sable - connu sous le nom de sable de moulage - comme matériau de moulage. Les moulages au sable sont produits dans des usines spécialisées ou des fonderies. Le sable est généralement contenu dans un cadre ou une boîte connu sous le nom de flacon. La cavité de moule que le sable forme est appelée un motif – le métal fondu est versé dans le trou au sommet du moule et laissé refroidir. Le procédé est utilisé depuis des milliers d'années.

RM2HBDJKN–Gravure d'une ancienne fonderie de métal victorienne.Les fours pour la fusion du métal et les travailleurs de premier plan versent le métal fondu dans les moules sont illustrés à droite.Les grues et palans à manivelle sont clairement visibles.Il est tiré d'un livre victorien du 1890s sur les découvertes et les inventions pendant le 1800s.Une fonderie est une usine ou un atelier qui produit des pièces de fonderie métalliques.Les métaux sont moulés dans des formes en les faisant fondre dans un four dans un liquide, en versant le métal dans un moule et en retirant le matériau du moule après que le métal refroidi ait solidifié en laissant le métal moulé dans la forme ou la conception requise.

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RM2DMPJG6–Une ancienne gravure d'un homme utilisant une presse hydraulique pour compacter ou comprimer l'acier dans les années 1800. Il est issu d'un livre victorien d'ingénierie mécanique des années 1880. De l'acier fondu s'est ingéré dans les chariots de lingots. Ils ont été placés sous la presse et pourraient être compactés en force pour assurer des moulages tranchants, en l'occurrence dans la production de roues en acier. La presse hydraulique a été inventée en 1770 par l'industriel anglais Joseph Bramah (1749-1814). Il a été développé par, entre autres, Sir Joseph Whitworth (1803-1887), un autre ingénieur anglais, qui a conçu une norme britannique pour les filetages de vis.

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